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斗式提升機常見故障及解決方法

來源:提升機廠家      發布日期:2021-08-10 17:55:40

斗式提升機常見故障及解決方法
斗式提升機包括皮帶線斗式提升機,板鏈斗式提升機,鏈條斗式提升機等幾種是一種使用廣泛的垂直提升設備,具有提升高度大,提升穩定,占地面積小和良好的密封性等優點,適合提運粉狀和小塊狀物料。本文及斗式提升機常見故障及解決方法為大家進行介紹:
一、回料過多
提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內的現象。
在提升作業中,若提升機回料太多,勢必降低生產效率,加大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:
(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。
解決方法:根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。
(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。
解決方法:及時的調整舌板位置,避免回料。
二、料斗脫落
料斗脫落是指在生產中,料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時,會產生異常的響聲,要及時的停機檢查,否則,將導致更多的料斗變形、脫落;在連接料斗的位置,料斗帶撕裂。
產生料斗脫落的原因主要有:
(1)進料過多進料過多,造成物料在機座內的堆積,升運阻力加大,料斗運行不暢,是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機,抽出機座下插板,排出機座內的積存物,更換成新料斗,再開車生產。這時減小喂入量,并力求均勻。
(2)進料口位置太低,一般提升機在生產時,料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低,將導致料斗來不及盛取物料,而物料大部分進入機座,造成料斗舀取物料。而物料為塊狀,就很容易引起料斗變形、脫落。這時,應將進料口位置調至底輪中XIN線以上。
(3)料斗材質不好,強度有限料斗式提升機的承載部件,對它的材料有著較高的要求,安裝時應盡量選配強度好的材料。一般,料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成,其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
(4)開機時沒有清理機座內的積存物在生產中,經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象,若再開機時,沒有清理機座內的積存物,就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此,在停機和開機之間,一定要清理機座內的積存物料屑,避免料斗脫落。另外,定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固,發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時,應及時檢修或更換,以防更大的事故發生。
三、料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶,有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下,帆布帶和膠帶容易產生撕裂,這是嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗的撕裂。應及時的查清原因,排除故障。另外,物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂。
解決方法:生產中,應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。

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